1、模具的材料选择

模具的材料选择直接决定了其耐磨性、强度、硬度、热稳定性等性能，影响到模具的使用寿命和加工质量常见的模具材料有高速钢、硬质合金和工程塑料等，不同的材料对应不同的使用条件和要求

高速钢是目前更常用的模具材料，其具有良好的切削性能和耐磨性，适用于大多数挤压加工中而硬质合金则具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的金属材料而工程塑料则主要应用于小型模具和特殊材料的加工

2、模具的形状设计

模具的形状设计是为了获得所需的挤压成品形状，在设计过程中需要考虑到挤压的原理和工艺要求模具的形状包括外形轮廓、截面形状和内部结构等，这些都直接影响到挤压的成品质量和外观

在设计模具形状时，需要考虑到材料的流动性、塑性变形和拉伸等因素，确保挤压过程中金属材料能够按照预定形状流动，并且保证产品的尺寸和平整度同时，模具的设计还需要考虑到材料的易裂性和变形性，以防止出现开裂和变形的情况

3、模具的加工工艺

模具的加工工艺是指制造模具的过程，包括材料的选择、模具的加工方法和加工过程中的工艺控制等合理的加工工艺可以提高模具的精度和质量，延长模具的使用寿命

模具的加工方法包括机械加工、热处理、抛光和表面处理等，其中热处理可以提高模具的硬度和耐磨性，抛光可以提高模具的表面光洁度，表面处理可以增加模具的抗腐蚀性能

挤压白铜管时模具的材料选择、形状设计和加工工艺都对挤压成品的质量和加工效果起到非常重要的影响选择合适的模具材料、合理设计模具形状和加工工艺，能够提高挤压白铜管的质量和产能，满足不同的用户需求