冲压模选用哪些钢

1、选材原则

冲压模的选材需要考虑以下几个原则：要选择具有足够的硬度和耐磨性的钢材，以保证模具的使用寿命钢材还要具有良好的韧性和韧性、良好的热处理性能，以保证模具在大变形的情况下不易断裂同时，钢材的综合性能要满足冲压过程中的高温、高压、高速等复杂环境的要求

在选材方面，较为常用的有冷作模具钢、热作模具钢和高速工具钢冷作模具钢通常适用于冷冲模和冷剪模，具有良好的耐磨性和韧性，且价格相对较低；热作模具钢主要适用于热冲模和热剪模，能够在高温环境下保持硬度和耐磨性；高速工具钢适用于高速冲压模，具有高强度和高硬度

2、常用钢材

冲压模常用的钢材有以下几种：

1. Cr12MoV：具有较高的硬度和耐磨性，适用于一般冷冲模和冷剪模

2. H13：具有优异的热强度和耐热疲劳性能，适用于高温热冲模和热剪模

3. SKH51：属于高速工具钢，具有优异的硬度和耐磨性，在高速冲压模中表现出色

4. 9Mn2V：具有良好的韧性和耐磨性，适用于大型冲压模具

选用冲压模的钢材应根据具体需求，并按照选材原则进行综合考虑

3、钢材处理技术

钢材的处理技术对冲压模的性能起着重要的影响常见的处理技术包括热处理、淬火和回火等

热处理是指通过加热和冷却的方式改变钢材的组织和性能，使其达到所需的硬度和韧性淬火是将加热后的钢材迅速冷却，使其组织变为马氏体，以提高硬度和耐磨性回火是将淬火后的钢材加热至一定温度并保持一定时间后冷却，以减轻内应力，提高韧性和塑性

除了热处理外，还可以采用表面处理技术，如氮化、镀铬等，以提高钢材的表面硬度和耐磨性

制定合理的钢材处理工艺有助于提高冲压模的使用寿命和性能

冲压模的选材是一个综合考量的过程，不同类型的模具需要选用不同材质的钢材，并经过适当的处理技术进行加工正确选择和处理钢材可以有效提高冲压模的使用寿命和性能