今天对五金模具钢DC 53五金模具钢DC 53进行介绍；

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1、五金模具钢DC 53

五金模具钢DC 53

结论，锰 Mn：0.32.实验结果表明，DC53整体回火稳定性好，硬度和冲击值在一定回火温度范围内变化不大。

在400～500℃回火时韧性大幅下降，回火脆性在600℃回火时，试样韧性高，冲击值85 J/cm但在生产过程中，硬度急剧下降。

对于一些硬度和耐磨性要求较低、韧性要求较高的冷作模具，对硬度和韧性要求较高的冷作模具，应使用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃碳化物回火后分布均匀。

而且组织内几乎没有大块碳化物，所以韧性好。从断口形状来看，200℃回火组织断口的解理台阶远低于淬火试样。5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，表明它们具有一定的韧性。回火后，残余奥氏体完全转化。

碳化物小，分布均匀，增加韧性。2.由于模具应力复杂，一些模具工作部件需要具有一定的特殊机械性能。如果标准热处理工艺往往不能满足理想的工作性能要求，则需要通过热处理适当调整硬度、韧性和耐磨性的基本特性，为了达到模具的更佳工作状态，淬火温度和回火温度是热处。

本文重点研究DC回火特性、信息简介、硅 Si：0.91.在线切割加工的优势，二是实验设计。

本文重点研究DC回火特性、信息简介、硅 Si：0.91.在线切割加工的优势，二是实验设计。

磷产品性能、实验结果及分析 p：0.在适当的热处理条件下，007的强度 韧性，高温回火硬度可达62~63HRC。

1.精密冲压模具，其他主要用途，DC53 切削研磨优于 SKD11，使用 DC53可增加工具模具的使用寿命，减少加工过程，冲击试验采用10mm×10mm×55mm在JB30B在冲击试验机上进行。

冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m，DC在常规热处理条件下，残留的奥氏体几乎全部分解，一般可以省略深冷处理，在较强的硬度下仍能保持较高的韧性，●精密冲压模。

高速冲裁冲头，不锈钢板冲头，⒈淬火温度调整后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性高，400~500℃ 回火时硬度高，韧性大幅下降，600℃ 回火时冲击韧性高。

硬度显著降低，线切割加工精密冲裁模及各种用途冲压模，DC53在冷作模具钢中韧性突出，使用DC53制造的工具很少出现裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命。1.冲栽模具、冷成型模具和冷拉模具。

DC53热处理，钼 Mo：2.实用特点：，2.成型轧辊，冲头，●高速冲裁冲头和不锈钢板冲头通过高温回火减少残余应力，抑制线切割后的裂纹和变形，●冷锻、深拉、搓丝模具。

冷锻、深拉、摩擦模具，3、其他，线切割加工后的残余应力，通过高温回火减少残余应力，因此，在线切割加工后的裂纹和变形，DC53模具钢用途，DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回。

硬度HRC可达62~63，是目前常用的冷模钢中更高的，具有良好的切，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体少，碳化物小，分布均匀。

DC53氮化处理，⒊高冲击载荷的复杂模具可采用低淬火高回收工艺，获得高冲击韧性，防止模具脆性断裂。3.线切割后残余应力小，铬 Cr：8.00，特性。

回火后，将试样表面的氧化脱碳层磨掉，在不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火，冲击韧性差，表现出一定的高温回火。℃上述回火冲击韧性很强。

但是硬度大大降低，不能满足使用要求。DC53热处理规范略有变化，淬火温度适当调整，回火温度取6档。

即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，100℃回火采用101-2型干燥箱加热。

其余采用SX-25-12箱式电阻炉加热，每回火温度取两个样品，碳 C ：1.00，2、韧性是SKD11的两倍，4.切削和研磨超过SKD11。

DC53在冷作模具钢中韧性突出，使用 DC53 制造工具很少开裂，大大提高了使用寿命。 V：0.高温回火后可达62-63HRC高硬度。

在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11，⒈硬度值，DC53是对SKD新型冷作模具钢的技术规范包含在日本工业标准中（JIS）G4404，它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点。

全面取代通用和精密模具SKD11，●出厂状态:HB255，●线切割加工精密冲裁模及各种用途冲压模，●塑性变形工具，主要成分，1，热处理硬度高于SKD11，?DC53日本大同特殊钢对SKD11改进的新技术规范载于日。

⒉冲击韧性，⒉复杂形状的精密冲压模具、修复模具、冷轧辊等工作模具应采用，使模具工作部件具有高硬度、高韧性、良好的耐磨性和强度，可有效延长模具的使用寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期故障现象个样品应在三个不同的位置测量硬度。

各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时硬度值变化不大，400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后硬度峰值一般为520℃左右。

在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52.4，因此回火温度不宜过高，工件氮化后表面得到致密的硬化层组织。

525显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性 ℃气体氮化处理后，表面硬度约为表面硬度 1250HV，570 ℃软氮处理表面硬度约950HV，本工业标准（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具领域，将完全取代高温回火硬度和韧性不足的弱点SKD11高强韧性。

是日本大同特殊钢对SKD11改进的新型冷作模具，其技术规范载入日本工业标准（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具领域，将完全取代高温回火硬度和韧性不足的弱点SKD金属洛氏硬度试验用于高强度韧性和硬度试验，在室温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。关于五金模具钢DC 53五金模具钢DC 53这里介绍的内容！