大家好，今天来为大家解答液态模锻模具材料这个问题的一些问题点，包括热锻模具用什么材料好也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

一、液态模锻的技术优缺点

1、 液态模锻可以消除制件内部的气孔、缩孔和疏松等缺陷，产生局部的塑性变形，使制件组织致密。加之，在压力下结晶，还有明显的细化晶粒、加快凝固速度和使组织均匀化的作用。

2、液态模锻活塞克服了金属型铸造活塞内部缺陷，又克服了锻造活塞机加工量大，成本高，需要重型设备的缺点。液态模锻以低速、大流量平稳充型、瞬时增压的技术优势，弥补了上述工艺缺陷，并迅速被推广应用。

3、缺点及局限性： 生产效率比模型锻造低得多; 锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;工人劳动强度高，而且要求技术水平也高; 不易实现机械化和自动化。

4、挤压铸造的缺点 产品质量稳定性有待提高 因为挤压铸造是一项新工艺，之前探索研究的相对比较少，每一步都在摸着石头过河，部分挤压铸造厂商的产品稳定性还有待提高。

5、闭式模锻的优缺点？(p8 优点：省去了毛边材料的消耗和毛边的变形功。坯料处于更强的三项压应力状态，提高了金属的塑性，有利于低塑性合金的锻造成型。

6、缺点及局限性： 生产效率比模型锻造低得多; 锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;工人劳动强度高，而且要求技术水平也高; 不易实现机械化和自动化。

二、液态模锻和压铸的区别

1、原理不同、应用范围不同。原理不同：液态模锻是将金属材料在高温下加热至液态状态，然后通过锻造压力将金属液体迅速注入模具中，经过快速冷却和凝固形成产品。

2、提出要区别开压铸件与压铸模锻（液态模锻）件，起码对两类厂家单位有意义： 一是国内的一些中间机构，包括部件与整件厂家。它们对外承接零部件，再在国内找一些厂家生产。

3、液态模锻技术，更早由苏联人于二次大战期间发明，已经有60年历史。 “挤压铸造”是英国人将苏联人的技术翻译成英文时所用的词。

4、直接挤压工艺类似于金属模锻，压力直接施加于液态金属的整个面上;间接挤压工艺与压铸接近，压力通过浇道间接作用于液态金属上。间接挤压铸件内部质量低于直接挤压件而高于压铸件。

5、一般而言，挤压铸造(液态模锻)的压力范围在80-100Mpa，在长时间高压下，晶粒更加细化、组织更加致密，比压铸有更强的力学性能，整体机械性能接近于锻造。

6、有两种毛坯成形工艺，它们生产出来的毛坯， 是外表是非常相似的，非十分在行的专业人员， 一般不容易分别出来，这就是压铸件与压铸模锻(液态模锻)件。