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发布时间:2022-05-04 05:17:08

  模具钢切割钢材的材料成分的特点和性能是什么?

  模具钢材料成分,切割钢的特点:

  碳切削刀具钢。常见的碳工具钢包括T7,T8,T8A,T8MN,T8MNA,T11,T11A,T12,T12A,T11A,T12,T12A,T13,T13A。碳切削刀具钢含有0.65%至1.35%,属于高碳钢,包括亚切削钢,冲突钢和被忽视的钢。碳切削刀钢的热处理过程淬火+低温淬火。亚洲钢一般淬火,淬火组织是细针马氏体。根际不完整,淬火组织是结晶马氏体+未经用碳化物。由于存在不溶解的碳化物,钢的韧性低,并且使用脆性骨折的趋势应该是注意力。

  碳切削刀具钢的正常淬火组织中会有不同量的残余议长。

  当碳切削刀具低时轴承钢和dc53那个硬,刀具横截面尺寸大于15mm,仅在水淬火后的工件表面具有更高的硬度,因此模具的形状复杂并且大于尺寸。碳切削刀钢的红色硬度差。当工作温度超过250℃时,硬度和耐磨性迅速下降,并且损失正常的工作能力。从成分中,这种钢不含合金元素,淬火后淬火后的碳化物属于碳碳酸碳的类型。尽管硬度可以达到62小时,但耐磨性仍然不足。

  碳切削刀具钢热处理应注意以下几点:

  A.碳工具钢的淬透性低。为了在淬火后获得马氏体组织,应在强淬火介质中冷却工件,例如水,盐水,碱水等)。在淬火过程中。因此,在淬火期间产生的应力会导致大变形或甚至破裂。因此,应在淬火后及时回火。在淬火前将碳切削刀钢滚压并退火。在退火过程中,由于加热时间长,冷却速度速度慢进口DC53和440C,石墨将钢刺入脆(称为黑色)。

  B.碳切削刀具钢由于高碳含量,在加热过程中容易氧化,因此在加热过程中需要。通常在盐浴炉或保护气氛中加热。

  总之,碳工具钢低,河流差,耐磨性低,但碳工具钢成本低,这只能用于小切割器,具有小的切割量和低切割速度。具有较低加工硬度的软金属或非金属材料。然而,对于负载大的工具,大尺寸,复杂的形状,运行温度超过200°C,碳刀钢不符合工作要求,并且在制造此类工具时应使用合金工具钢。

  2.合金切割工具钢。通过基于碳切削刀具钢加入一些合金元素来开发合金切削刀钢。其目的是克服碳切削工具的低淬透性进口DC53和440C,声明性和耐磨性不足的缺点。合金切削刀钢的总碳含量为0.75%至1.5%,总合金元素小于5%,因此也称为低合金切削刀钢。添加的合金元素是铬,锰,硅,钨,钒等。其中,铬,锰,硅主要提高了钢的淬透性,加强了马氏体底物,提高了回火稳定性。 W和V还可以改善谷物;铬,锰等可以溶于渗碳晶体以形成合金化碳酸化合物,这有利于提高钢的耐磨性。此外进口DC53和440C,硅在加热过程中容易脱碳和石墨钢,并且应该在使用中注明。如果同时加入硅和铬,则可以降低钢的趋势。

  合金切削刀钢的硬化剂优于碳切削刀钢,淬火冷却可以在油中进行,热处理变形和裂缝倾向很小,并且还改善了耐磨性和红色硬度。添加元件改善了钢的临界点,因此淬火温度通常较高,并且脱碳的趋势大大增加。

  合金工具钢主要用于制造刀具,精密工具,切削刃在横截面尺寸的中心,复杂的形状(需要钢结构的均匀性),切削速度高等。

  中国冶金标准YB 7-59列出了56个合金切削刀钢。合金切削刀钢分为两个主要系统。也就是说,为了提高钢的淬透性,已经开发了Cr,Cr2,9SiCR,CRWMN等钢材。其中,9SICR钢在高达40至50毫米的油中淬灭,适用于制造薄或中央切割边缘的边缘,例如模具,螺纹辊,水龙头等。

  Crwmn钢是更常用的合金切削刀钢。热处理后,硬度可达到64?64?66Hrc,耐磨性高。淬灭Crwmn钢后残留的奥氏体,并且淬火变形较小,称为低变形。在生产中,通常用于调节淬火温度和冷却介质,这使得薄壁工具的形状形状或不可变形。这种钢适用于吸引刀,长HAILLAR等。横截面的尺寸大,耐磨性高,淬火变形小,但工作温度低。还可以用作高压油泵的冷变形模具,冷变形模具和精密部分(柱塞)等。

  另外,为了改善耐磨性,开发合金切削刀钢CR06,W,W2和CRW5。其中,CRW5也称为金刚石钢,硬度在水期间67?68小时,主要用于制作横截面尺寸(5?15mm),形状,硬度高,硬度高,耐磨性高,如果用于硬雕刻工具,切割工具等。

  合金工具钢的热处理与碳工具钢基本相同,包括在加工前的球化退火,形成淬火和低温回火,回火温度通常为160?200℃。合金切削刀钢通过对抗钢,这通常不会完全淬火。应根据工件的形状,尺寸和性能要求选择淬火温度,并严格控制以确保工件的质量。此外,合金切割工具钢差。对于具有复杂形状的工件,在淬火之前通常在约600至650℃下预热,然后进行测试。通常,使用油猝灭,分级淬火或等温淬火。少量钢,如CR06和CRW5,可以用水淬火。

  合金切削刀钢解决了低淬透性和耐磨性不足的缺点。然而,由于添加到合金切削刀钢中的合金元素较少,因此仍然是低合金范围。因此,尽管其红色硬度高于碳切削刀钢,但仍未满足生产要求。例如轴承钢和dc53那个硬,当回火温度达到250℃时,硬度值下降至≤60Hrc。因此,为了大大提高钢的红色硬度,难以用合金切削刀钢解决,从而开发出高速钢。

  3.高速钢。与碳切削工具钢和合金切削刀钢相比,高速钢的切削速度可以增加2至4次,刀具寿命可以增加8至15次。高速钢广泛用于制造加工工具,具有大尺寸,快速切削速度,大负载,高工作温度,如汽车刀,振动器,拉刀,钻头。此外,它可用于模具和一些特殊轴承。

  虽然世界高速钢工具的销售减少,但高性能的钴高速钢和粉末冶金高速钢增加,主要用于切割钛合金和其他难以的材料。它们具有更好的耐磨性,红色硬度和普通高速钢的可靠性,尤其是粉末冶金高速钢的性能,甚至比碳化合金工具更好。