你要问什么？冲头材质改进？磨损修复？结构改进？冲压材料软化？ 　　DC53模具钢的合金成分是Cr8Mo2VSi，碳含量1.0%，淬火硬度HRC60-62，耐磨性较好，抗崩裂性能是SKD11的2倍。 　　用DC53做刀更大的好处是耐磨损，刀口锋利，价格便宜，采购便捷，热处理方便。 　　用DC53做刀的缺点是，刀口崩裂风险高，有生锈风险，刀口光亮度不高（但我认为，这些缺点都是假设的，不一定真会出现） 　　老板咨询，3.5毫米的50号钢热轧板，冲R1.5的小角，用什么材料好？现在用DC53，硬度HRC55，工作1-2个小时，角的位置会塌陷。也用过宁波8566，硬度HRC60，遇到了崩角的情况。想问用什么材料好？ 　　模具钢模具钢想说，越是苛刻的环境，越能验证模具钢性能的好坏。 　　厚板50号钢尖角冲压，还得用东莞出品的8566模具钢，才不会遇到崩裂现象。 　　之前有一位贺老板，是精冲7毫米45号钢，产品类似大齿轮，带很多锯齿形尖角。用DC53做冲头，一般冲压2000-3000个产品，尖角根部会崩掉，然后要修冲头，非常麻烦。而且一个冲头的线切割成本就要2千多块钱，一旦报废了，成本非常高。 　　贺老板也尝试过W360，硬度更多也就做到HRC57左右，经常磨损。其他地方买的8566，还是遇到崩裂的问题。因为客户着急出货，产量又上不去，老板也很着急。 　　21年年底的时候贺老板咨询我们正版8566的价格。多次沟通后痛下决心，拿了一点回去试用。今年3月时告诉我们，8566做的冲头，比DC53抗崩裂性能好，比W360耐磨性要高。连续冲了5000多个产品，冲头没有任何问题。现在都很少修模了。 　　模具钢模具钢告诉你，8566模具钢既有大的淬硬料板料，也有小尺寸的硬料，硬度都是HRC58-60的，可以自己回去线割看看效果。也有圆钢，可以根据尺寸下料，热处理后发货。 　　8566原本是东莞模具钢公司的一款模具钢产品名称，现在已经成为模具钢业内抗崩裂模具钢的代名词。有很多人以为你不懂，用低硬度的DC53、LD甚至UNIMAX冒充8566模具钢，实际上无论是热处理工艺还是性能，都是完全达不到8566的效果。 　　屏幕前的老板如果也有类似的厚板尖角冲压崩裂情况，也应该来找模具钢模具钢尝试一下。 　　老板留言，冲0.2毫米锰钢，冲针0.6厚度，外形是十字形，带小尖，冲压时经常断，如果用DC53，硬度处理多少合适？然后就有一个人说，这种情况用ASP60更好用，别用DC53会后悔的。模具钢模具钢回答64 　　首先，这是一个薄板的材料冲压，确实可以用一些高硬度的模具钢。但是现在遇到了崩裂问题，就要考虑用一些韧性比较好的材料。 　　DC53的抗崩裂性能，在冷作模具钢里面也算很好的了，如果要通过降硬度提韧性，更多也就是处理到HRC56-58的，硬度再低，就算不断，肯定也很容易磨损，没有什么意义。 　　ASP60就是粉末高速钢PM60，硬度有HRC67-69。在所有的粉末高速钢里面，这是硬度、耐热、强度更好的材料，但也是韧性更差的材料，非常的脆。我不知道推荐这款材料的人，到底有没有认真了解过别人的需求。一般是要求耐磨性、抗屈服、耐热的场合，比如薄板常规件的超高速冲压，薄板硬料冲压，管材冷拔，冷镦等等会用，容易崩裂的模具都不会推荐这个料。 　　如果真的想用粉末钢去解决崩裂问题，模具钢模具钢建议用粉末工具钢的V4，硬度HRC60-63，或者粉末高速钢的PM23，硬度HRC64-66，才是比较合适的材料。主要是利用粉末冶金的工艺优势，钢材高纯净度，夹杂物少，没有碳化物偏析，没有开裂倾向，同时硬度比较高，耐磨性好。 　　如果觉得粉末钢太贵了，也可以用模具钢模具钢的8566模具钢。8566模具钢是气氛保护电渣钢，硫磷氧含量低，夹杂物细小，同样没有没有碳化物偏析，也就没有了开裂的无风险。8566模具钢韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍，可以解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢遇到的冲头崩裂问题。硬度有HRC58-60，耐磨性也很好。 　　屏幕前的老板，如果也有类似的工况，也可以来模具钢模具钢尝试一下。