今天对五金模具钢DC 53五金模具钢DC 53进行介绍；

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　　1、五金模具钢DC 53

　　五金模具钢DC 53

　　结论，锰 Mn：0.32.实验结果表明，DC53整体回火稳定性好，在一定回火温度范围内硬度和冲击值变化不大。

　　在400～500℃回火时韧性大幅下降，回火脆性为600℃样品回火时韧性高，冲击值85 J/cm但在生产过程中，硬度急剧下降。

　　在400～500℃回火时韧性大幅下降，回火脆性为600℃样品回火时韧性高，冲击值85 J/cm但在生产过程中，硬度急剧下降。

　　对于一些硬度和耐磨性要求低、韧性要求高的冷模具，应使用200个硬度要求高、韧性高的冷模具℃低温回火。其它回火温度下的硬度，然后通过实验验证。碳化物在淬火试样中断断续续地呈细带状分布，200℃碳化物回火后分布均匀。

　　而且组织内几乎没有大块碳化物，所以韧性好。从断口形状来看，200℃回火组织断口的解理台阶远低于淬火试样。5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，说明它们有一定的韧性。残余奥氏体回火后完全转化。

　　碳化物小，分布均匀，韧性增加。2.由于模具应力复杂，部分模具工作部件需要具有一定的特殊机械性能。如果标准的热处理工艺往往不能满足理想的工作性能要求，则需要调整硬度、韧性和耐磨性的基本特性。为了达到模具的更佳工作状态，淬火温度和回火温度是热处。

　　本文重点研究DC回火特性、信息简介、硅 Si：0.91.实验设计是在线切割加工的优势。

　　磷 p：0.07强度在适当的热处理条件下 韧性，高温回火硬度可达62~63HRC。

　　1.精密冲压模具，其他主要用途，DC53 优于切削研磨 SKD11，使用 DC53可提高工具模具的使用寿命，减少加工过程，冲击试验采用10mm×10mm×55mm在JB30B在冲击试验机上进行。

　　冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m，DC在传统的热处理条件下，残留的奥氏体几乎全部分解，一般可以省略深冷处理，在较强的硬度下仍能保持较高的韧性，●精密冲压模。

　　高速冲裁冲头，不锈钢板冲头，⒈淬火温度调节后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性高，400~500℃ 回火时硬度高，韧性大幅下降，600℃ 回火时冲击韧性高。

　　硬度显著降低，线切割加工精密冲裁模及各种用途冲压模，DC在冷模具钢中，53的韧性更加突出DC53制造工具很少出现裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命。1.冲栽模具、冷成型模具和冷拉模具。

　　DC53热处理，钼 Mo：2.实用特点：，2.成型辊，冲头，●通过高温回火降低高速冲裁冲头和不锈钢板冲头的残余应力，抑制线切割后的裂纹和变形，●冷锻、深拉、搓丝模具。

　　冷锻、深拉、摩擦模具，3、其它，线切割加工后的残余应力，通过高温回火降低残余应力，因此，线切割加工后的裂纹和变形，DC53模具钢用途，DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回。

　　硬度HRC可达62~63，是目前常用的冷模钢中更高的，切割良好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体少，碳化物小，分布均匀。

　　DC53氮化处理，⒊高冲击载荷复杂模具可采用低淬火高回收工艺，获得高冲击韧性，防止模具脆性断裂。3.线切割后残余应力小，铬小 Cr：8.00，特性。

　　回火后，将试样表面的氧化脱碳层磨掉，在不同的回火温度下，对各试样的冲击值进行综合，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火，冲击韧性差，表现出一定的高温回火。600℃上述回火冲击韧性强。

　　但在实验中，硬度大大降低，不能满足使用要求DC53热处理规范略有变化，淬火温度适当调整，回火温度为6档。

　　即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，100℃101-2型干燥箱加热回火。

　　其余采用SX-25-12箱电阻炉加热，每回火温度取两个样品，碳 C ：1.00，2、韧性是SKD11的两倍，4.切割和研磨超过SKD11。

　　DC在冷模具钢中，53的韧性更加突出 DC53 制造工具很少开裂，大大提高了使用寿命 V：0.高温回火后62-63HRC高硬度。

　　在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11，⒈硬度值，DC53是对SKD日本工业标准包括新型冷作模具钢的技术规范（JIS）G4404，它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点。

　　全面取代通用和精密模具SKD11，●出厂状态:HB255，●线切割加工精密冲裁模及各种用途冲压模，●塑性变形工具，主要成分，1，热处理硬度高于SKD11，DC53是日本大同的特殊钢对SKD新技术规范11改进日载。

　　⒉冲击韧性，⒉应采用复杂形状的精密冲压模具、修复模具、冷轧辊等工作模具，使模具工作部件具有高硬度、高韧性、良好的耐磨性和强度，能有效延长模具的使用寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期故障。

　　各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃400年，回火时硬度值变化不大℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后硬度峰值一般为520℃左右。

　　在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52.4.因此，回火温度不宜过高，工件氮化后表面应有致密的硬化层组织。

　　525显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性 ℃表面硬度约为表面硬度 1250HV，570 ℃表面硬度约950HV，本工业标准（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具领域，将完全取代高温回火硬度和韧性不足的弱点SKD11高强韧性。

　　是日本大同的特殊钢对SKD日本工业标准中包括新型冷作模具的技术规范（JIS）G4404，它克服了SKD在通用和精密模具领域，将完全取代高温回火硬度和韧性不足的弱点SKD高强度韧性和硬度试验采用金属洛氏硬度试验，室温下采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

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